فلانگز
ہمیں کیوں منتخب کریں۔
پیداواری منڈی
ہماری مصنوعات کو بین الاقوامی منڈیوں بشمول جاپان، روس، جنوب مشرقی ایشیا، وغیرہ میں برآمد کیا جاتا ہے۔ اور بہت سے عالمی شہرت یافتہ اداروں پر لاگو ہوتے ہیں۔
ہمارا سرٹیفکیٹ
ISO9001: 2015، ہائی ٹیک انٹرپرائز، ایپلی کیشن پیٹنٹ، ایجاد پیٹنٹ۔
پیداوار کا سامان
ہمارے پاس 20 سے زیادہ CNC پریزین مشیننگ، پریزیشن ڈیپ ہول ڈرلنگ مشین، خودکار الٹرا ہائی پریشر کلیننگ پروڈکشن لائن، میٹل سرفیس ٹریٹمنٹ، تین کوآرڈینیٹ ماپنے والے آلے اور ٹیسٹنگ آلات کے مکمل سیٹ ہیں۔
ہماری سروس
پری سیل سروس: کسٹم ڈیزائن، پروڈکٹ کنسلٹنگ، مفت ڈرائنگ
فروخت کے بعد سروس: تنصیب کی ہدایات، 24 گھنٹے مشاورتی خدمت، فوری ردعمل
Flanges کیا ہے؟
ایک فلینج پھیلا ہوا کنارے ہے جو پائپوں، والوز اور دیگر سامان کو کنکشن بنانے کے قابل بناتا ہے۔ Flanges بھی جوڑ میں طاقت بڑھاتا ہے۔ وہ آپ کو پائپنگ سسٹم بنانے کے قابل بناتے ہیں جبکہ تیزی سے جدا کرنے کی بھی اجازت دیتے ہیں۔ رسائی پوائنٹس فراہم کرنے سے، معائنہ یا ترمیم نسبتا آسانی کے ساتھ کئے جا سکتے ہیں.
Flanges کی خصوصیات
Flanges میں آسان اسمبلی کے لیے درست طریقے سے سوراخ کیے گئے ہیں۔
01
انہوں نے زیادہ سے زیادہ طاقت اور سختی کے لیے اناج کے بہاؤ کو کنٹرول کیا ہے۔
02
اچھی ویلڈنگ کی سہولت کے لیے، flanges مشینی بیولز ہیں۔
03
پائپنگ سسٹم کے لیے استعمال ہونے پر غیر محدود بہاؤ کے لیے، فلینجز ہموار ہوتے ہیں اور درست بور ہوتے ہیں۔
04
اس جزو میں اسپاٹ فیسنگ ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ فاسٹنر سیٹنگ درست اور مربع رہے۔
05
فلینج کی قسم
تھریڈڈ فلینجز
سکریوڈ فلینج کے نام سے بھی جانا جاتا ہے، اس انداز میں فلینج بور کے اندر ایک دھاگہ ہوتا ہے جو پائپ یا فٹنگ پر مماثل مردانہ دھاگے کے ساتھ فٹ بیٹھتا ہے۔ تھریڈڈ کنکشن کا مطلب ہے کہ آپ استعمال کے بہت سے معاملات میں ویلڈنگ سے بچ سکتے ہیں۔ بس تھریڈنگ کو ان پائپوں سے جوڑیں جو آپ جوڑنا چاہتے ہیں۔
ساکٹ ویلڈ فلانجس
کم درجہ حرارت اور کم دباؤ والے منظرناموں میں چھوٹے پائپ قطر کے لیے مثالی، ساکٹ ویلڈ فلینجز میں ایک کنکشن ہوتا ہے جس میں آپ پائپ کو فلینج میں رکھتے ہیں اور پھر سنگل ملٹی پاس فلیٹ ویلڈ سے کنکشن کو محفوظ کرتے ہیں۔ یہ اس انداز کو دیگر ویلڈیڈ فلینج کی اقسام کے مقابلے میں انسٹال کرنا آسان بناتا ہے جبکہ تھریڈڈ سروں سے وابستہ حدود سے گریز کرتا ہے۔
Slip-on Flanges
Slip-on flanges بہت عام ہیں اور اعلی بہاؤ کی شرح اور تھرو پٹ کے ساتھ نظام کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے سائز کی ایک بڑی رینج میں دستیاب ہیں۔ جس پائپ کو آپ جوڑنے کا ارادہ رکھتے ہیں اس کے بیرونی قطر کے ساتھ فلینج کو بس ملا دیں۔ تنصیب قدرے زیادہ تکنیکی ہے کیونکہ آپ کو پائپ پر فلینج کو محفوظ کرنے کے لیے دونوں طرف فلیٹ ویلڈ کی ضرورت ہوگی۔
لیپ جوائنٹ فلینجز
دو ٹکڑوں کے ڈیزائن کی خصوصیت کے ساتھ، لیپ جوائنٹ فلینجز کو پائپ کے سٹب کے سرے کی بٹ ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے یا فلینجڈ کنکشن بنانے کے لیے بیکنگ فلینج کے استعمال کے ساتھ فٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ ڈیزائن اس انداز کو محدود جسمانی جگہ یا ایسے سسٹمز میں استعمال کرنے کے لیے مقبول بناتا ہے جن کو بار بار ختم کرنے اور دیکھ بھال کی ضرورت ہوتی ہے۔
ویلڈ نیک فلینجز
گود کے جوائنٹ فلینجز کی طرح، ویلڈ نیک فلینجز کو تنصیب کے لیے بٹ ویلڈنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ تاہم، ان کی سالمیت، متعدد بار بار موڑنے والے سسٹمز میں کارکردگی، اور انہیں ہائی پریشر اور ہائی ٹمپریچر سسٹمز میں استعمال کرنے کی صلاحیت انہیں پراسیس پائپنگ کے لیے ایک اہم انتخاب بناتی ہے۔
بلائنڈ فلانگز
پائپنگ سسٹم کو ختم کرنے یا الگ کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، بلائنڈ فلینجز بنیادی طور پر بولٹ ایبل خالی ڈسکس ہیں۔ جب مناسب طریقے سے نصب کیا جائے اور صحیح گسکیٹ کے ساتھ مل جائے، تو وہ ایک شاندار مہر حاصل کر سکتے ہیں جسے ضرورت پڑنے پر ہٹانا آسان ہے۔
خصوصی Flanges
اوپر دی گئی فلینج کی اقسام سب سے عام ہیں۔ تاہم، استعمال اور ماحول کی ایک حد کے مطابق اضافی مخصوص فلینج کی اقسام دستیاب ہیں۔ دیگر اختیارات میں نیپو فلینجز، ویلڈوفلنجز، ایکسپینڈنگ فلینجز، آریفائس، لمبی ویلڈ گردن اور کم کرنے والے فلینجز شامل ہیں۔
مناسب فٹ: فلینج کے طول و عرض پر ایک نظر
فلینج کے فنکشنل ڈیزائن کے علاوہ، پائپنگ سسٹم کو ڈیزائن، برقرار رکھنے یا اپ ڈیٹ کرتے وقت فلانج کے انتخاب کو متاثر کرنے کے لیے فلینج کے طول و عرض سب سے زیادہ ممکنہ عنصر ہیں۔
تاہم، آپ کو اس بات پر غور کرنا چاہیے کہ فلینج کس طرح پائپ اور گسکیٹ کے ساتھ انٹرفیس کرتا ہے تاکہ مناسب سائز کو یقینی بنایا جا سکے۔

عام تحفظات میں شامل ہیں۔
بیرونی قطر:فلینج چہرے کے دو مخالف کناروں کے درمیان فاصلہ
موٹائی:بیرونی منسلک رم کی موٹائی کا ایک پیمانہ
بولٹ دائرہ قطر:مخالف بولٹ سوراخوں کے درمیان فاصلہ جب مرکز سے مرکز تک ناپا جاتا ہے۔
پائپ سائز:پائپ کے سائز کا ایک عہدہ جس کے ساتھ فلانج مماثل ہے۔
برائے نام بور سائز:فلینج کنیکٹر کے اندرونی قطر کی پیمائش
Flange حصوں کی مشینی عمل
فلانج پارٹ مشینی عمل میں کئی مراحل شامل ہیں، مواد کے انتخاب سے لے کر سطح کی تکمیل تک۔ ذیل میں اعلیٰ معیار کے فلانگز بنانے کے لیے مشینی عمل ہے۔
مواد کا انتخاب
صحیح فلینج مواد کو چننا مشینی عمل کا پہلا مرحلہ ہے۔ flanges بنانے کے لئے سب سے زیادہ مقبول مواد مرکب سٹیل، کاربن سٹیل، یا سٹینلیس سٹیل ہیں. تاہم، مثالی مواد اکثر درخواست کے درجہ حرارت، دباؤ، اور سنکنرن مزاحمت کی ضروریات پر منحصر ہوتا ہے۔
مواد کاٹنا اور تشکیل دینا
انتخاب کے بعد، مواد کو کاٹ کر بنایا جاتا ہے۔ فلینج کے لیے صحیح سائز حاصل کرنے کے لیے دھات کی بڑی پلیٹوں کو چھوٹے ٹکڑوں میں کاٹا جاتا ہے۔ اس کے بعد تیار شدہ حصوں کو مناسب درجہ حرارت پر گرم کیا جاتا ہے تاکہ انہیں مزید پروسیسنگ کے لیے تیار کیا جا سکے۔
گرمی کا علاج
فلینج کے مواد اور مقصد پر منحصر ہے، فلینج گرمی کے علاج کے طریقوں سے گزر سکتے ہیں جیسے اینیلنگ، بجھانا، یا ٹیمپرنگ۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ فلینج کی میکانکی خصوصیات کو بڑھاتا ہے جبکہ اس کی لچک، سختی، اور پہننے اور سنکنرن کے خلاف مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔
تشکیل اور تشکیل
حرارتی عمل دھاتی اجزاء کو قابل عمل بناتا ہے، مناسب فلینج کی شکل کی نشوونما میں سہولت فراہم کرتا ہے۔ مشینی فلانج بنانے کے لیے مختلف طریقے استعمال کرتے ہیں، بشمول ہاٹ فورجنگ اور کولڈ فورجنگ۔ دھات کمرے کے درجہ حرارت پر کولڈ فورجنگ میں بنتی ہے، جب کہ ہاٹ فورجنگ میں زیادہ دباؤ میں گرم مواد/دھاتی بنانا شامل ہوتا ہے۔
مشینی
ابتدائی کاٹنے اور شکل دینے کے بعد، فلینج کو درست رواداری حاصل کرنے اور اس کے طول و عرض کو بہتر بنانے کے لیے مشینی کی جاتی ہے۔ اس آپریشن میں سیلنگ کی سطحوں کا سامنا کرنا پڑتا ہے، کناروں کو چیمفرنگ کرنا، اور بولٹ کنکشن کے لیے سوراخ کرنے والے سوراخ شامل ہیں۔ CNC (کمپیوٹر عددی کنٹرول) مشینیں اکثر خودکار اور درست مشینی کے لیے استعمال ہوتی ہیں۔
سطح ختم
Flanges مطلوبہ ہمواری حاصل کرنے، سطح کے نقائص کو دور کرنے، اور اپنی مجموعی شکل کو بہتر بنانے کے لیے پیسنے یا پالش کرنے جیسے سطح کے فنشنگ آپریشنز سے گزر سکتے ہیں۔
پائپوں، والوز، پمپوں، یا دیگر سامان کو جوائنٹ پر محفوظ اور مضبوطی سے اکٹھا کرنے کے لیے فلینجز کا استعمال کیا جاتا ہے۔ flanges کی طرف سے فراہم کردہ کچھ اہم افعال ہیں:
کنکشن:Flanges ایک جوائنٹ میں اجزاء کو جمع کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ ایک فلینج پائپ یا آلات کے بیرونی فریم پر نصب ہوتا ہے، جبکہ دوسرا فلینج جوائنٹ کے مخالف سمت میں نصب ہوتا ہے۔ وہ بولٹ اور گری دار میوے کا استعمال کرتے ہوئے محفوظ طریقے سے منسلک ہوتے ہیں، ایک قابل اعتماد کنکشن کو یقینی بناتے ہیں.
استحکام:فلینج سسٹم کے اندر دباؤ، درجہ حرارت اور دیگر قوتوں کے خلاف مزاحمت فراہم کرتے ہیں۔ پائپ لائنوں یا آلات کے درمیان اعلی دباؤ یا درجہ حرارت کی تبدیلیوں کو فلینجز کے ذریعہ فراہم کردہ ٹھوس کنکشن کی وجہ سے مؤثر طریقے سے ایڈجسٹ کیا جا سکتا ہے۔
سگ ماہی:جوائنٹ پر سگ ماہی حاصل کرنے کے لیے فلانگز استعمال کیے جاتے ہیں۔ جوائنٹ پر گسکیٹ یا سگ ماہی کا مواد پائپ لائنوں کے اندر مائعات یا گیسوں کے غیر مطلوبہ رساو کو روکتا ہے۔ یہ محفوظ آپریشنز اور ماحولیاتی تحفظ کے لیے اہم ہے۔
اسمبلی اور دیکھ بھال میں آسانی:فلینجز پائپوں یا سامان کو آسانی سے اسمبلی اور جدا کرنے کی اجازت دیتے ہیں۔ جب مرمت، دیکھ بھال، یا ترمیم کی ضرورت ہو تو، پرزوں کو تیزی سے الگ کیا جا سکتا ہے اور فلینجز کا استعمال کرتے ہوئے دوبارہ جوڑا جا سکتا ہے۔ یہ پیداوار کے تسلسل اور کارکردگی کے لیے ایک اہم فائدہ فراہم کرتا ہے۔
لچک:Flanges مختلف پائپ قطروں، دباؤ کی کلاسوں، یا مواد کے درمیان منتقلی کو قابل بناتا ہے۔ وہ مختلف اجزاء یا نظاموں کے جوڑوں پر مختلف عناصر کو اکٹھا کرنے اور مطابقت کو یقینی بنانے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔
کنکشن بنانا: فلینج کا سامنا کرنے والی اقسام
فلینج ڈیزائن صرف اس وقت شروع ہوتا ہے جب آپ کے پائپنگ سسٹم کے لیے مثالی فلینج پر غور کیا جائے۔ چہرے کی قسمیں ایک اور خصوصیت ہیں جو آپ کے فلینجز کی حتمی کارکردگی اور سروس لائف پر بڑا اثر ڈالیں گی۔
سامنا کرنے والی قسمیں دونوں گسکیٹ کا تعین کرتی ہیں جو فلینج کو انسٹال کرنے کے لیے درکار ہوتی ہیں اور مہر سے متعلق خصوصیات۔
عام چہرے کی اقسام میں شامل ہیں:
• فلیٹ چہرہ (FF):جیسا کہ نام سے پتہ چلتا ہے، فلیٹ چہرے کے فلینجز میں ایک فلیٹ، حتیٰ کہ سطح ایک مکمل چہرے کی گسکیٹ کے ساتھ ملتی ہے جو زیادہ تر فلینج کی سطح سے رابطہ کرتی ہے۔
• اٹھا ہوا چہرہ (RF):ان فلینجز میں بور کے ارد گرد ایک چھوٹا سا ابھرا ہوا حصہ ہوتا ہے جس میں اندرونی بور کے دائرے کی گسکیٹ ہوتی ہے۔
• انگوٹھی جوائنٹ فیس (RTJ):ہائی پریشر اور اعلی درجہ حرارت کے عمل میں استعمال کیا جاتا ہے، اس چہرے کی قسم میں ایک نالی ہے جس میں دھات کی گسکیٹ مہر کو برقرار رکھنے کے لیے بیٹھتی ہے۔
• زبان اور نالی (T&G):یہ فلینجز مماثل نالیوں اور اٹھائے ہوئے حصوں کو نمایاں کرتے ہیں۔ اس سے تنصیب میں مدد ملتی ہے کیونکہ ڈیزائن فلینجز کو خود سیدھ میں لانے میں مدد کرتا ہے اور گسکیٹ چپکنے کے لیے ایک ذخیرہ فراہم کرتا ہے۔
• مرد اور عورت (M&F):زبان اور نالی کے فلینجز کی طرح، یہ فلینج گسکیٹ کو محفوظ کرنے کے لیے نالیوں اور اٹھائے ہوئے حصوں کے مماثل جوڑے کا استعمال کرتے ہیں۔ تاہم، زبان اور نالی کے فلینجز کے برعکس، یہ خواتین کے چہرے پر گسکیٹ کو برقرار رکھتے ہیں، زیادہ درست جگہ کا تعین کرتے ہیں اور گسکیٹ کے مواد کے اختیارات میں اضافہ کرتے ہیں۔
• چہرے کی بہت سی قسمیں بھی دو میں سے ایک تکمیل پیش کرتی ہیں:سیرٹیڈ یا ہموار۔
اختیارات کے درمیان انتخاب کرنا ضروری ہے کیونکہ وہ قابل اعتماد مہر کے لیے بہترین گسکیٹ کا تعین کریں گے۔
فلانج معیارات کیا ہیں؟
فلینج کے طول و عرض کا تعین مخصوص معیارات اور ڈیزائن کے پیرامیٹرز کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ فلینج کے طول و عرض کا تعین کرنے کے عمومی طریقوں میں شامل ہیں:
معیاری انتخاب:فلینج کے طول و عرض کی وضاحت عام طور پر بین الاقوامی معیارات سے ہوتی ہے۔ مثال کے طور پر، ANSI/ASME، DIN، اور JIS جیسے معیارات فلینج کے طول و عرض، کلاسز اور رواداری کی وضاحت کرتے ہیں۔ اس معیار کا انتخاب کرنا ضروری ہے جو پروجیکٹ یا درخواست کی ضروریات کے لیے موزوں ہو۔
پریشر کلاس اور سائز:فلینج کے طول و عرض کا تعین پریشر کلاس اور استعمال ہونے والی پائپ لائن کے سائز کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ پائپ لائن کے ذریعہ زیادہ سے زیادہ دباؤ کو برداشت کرنے کے لئے پریشر کلاس کا انتخاب کیا جانا چاہئے۔ پائپ کے طول و عرض، جیسے بیرونی قطر اور اندرونی قطر، کو بھی مدنظر رکھا جاتا ہے۔
فلینج کی قسم:فلینج کے طول و عرض کا تعین فلینج کی قسم کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ مختلف قسم کے فلینجز، جیسے فلیٹ فلینجز، ویلڈ نیک فلینجز، اور تھریڈڈ فلینجز، مختلف طول و عرض کے معیارات رکھتے ہیں۔ ہر قسم کے فلینج کے لیے مخصوص معیاری طول و عرض کی پیروی کرنا ضروری ہے۔
پائپ لائن مواد:فلینج کے طول و عرض کا تعین بھی پائپ لائن کے مواد کی بنیاد پر کیا جاتا ہے۔ مختلف مواد، جیسے سٹیل، سٹینلیس سٹیل، اور کاربن سٹیل، مختلف طول و عرض کے معیارات رکھتے ہیں۔
رواداری:رواداری کو فلینج کے طول و عرض میں بھی سمجھا جاتا ہے۔ یہ ایک مخصوص حد کے اندر قابل قبول انحراف کی نمائندگی کرتے ہیں۔ فلینج کی مناسب اسمبلی کو یقینی بنانے اور ہم آہنگ کنکشن حاصل کرنے کے لیے رواداری اہم ہے۔
Flanges کے لئے دیکھ بھال کے طریقے
باقاعدگی سے صفائی:فلاج کو باقاعدگی سے صاف کرنا ضروری ہے۔ جمع شدہ گندگی اور ذخائر کو دور کرنے کے لیے صفائی کرنے والے ایجنٹوں اور نرم کپڑے یا برش کا استعمال کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ صفائی کرتے وقت سگ ماہی کی سطح کو نقصان نہ پہنچے۔
سنکنرن کو روکیں:فلینج اکثر مختلف مائعات اور گیسوں کے ساتھ رابطے میں رہتا ہے اور سنکنرن کا شکار ہوتا ہے۔ سطح کی حفاظت اور سنکنرن کو روکنے کے لیے صفائی کے بعد اینٹی کورروسو ایجنٹس یا چکنا کرنے والے مادے استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے۔
باقاعدہ معائنہ:ٹوٹ پھوٹ کے لیے فلینجز کو باقاعدگی سے چیک کریں، اگر شدید ٹوٹ پھوٹ، دراڑیں اور دیگر نقصانات پائے جاتے ہیں، تو انہیں رساو اور دیگر حفاظتی مسائل سے بچنے کے لیے بروقت تبدیل یا مرمت کرنے کی ضرورت ہے۔
زیادہ سخت یا زیادہ ڈھیلا ہونے سے بچیں:فلینج کو انسٹال کرتے وقت، یقینی بنائیں کہ بولٹ اعتدال سے سخت ہیں۔ بہت تنگ ہونا فلینج کی خرابی یا نقصان کا سبب بنے گا، بہت زیادہ ڈھیلے رساو کا سبب بنے گا۔ بولٹ کی جکڑن کو باقاعدگی سے چیک کرنا ضروری ہے۔
اثر اور تصادم سے بچیں:سطح کو نقصان پہنچانے یا خرابی پیدا کرنے سے بچنے کے لیے فلینج پر اثر اور تصادم سے بچیں۔ حادثاتی نقصان سے بچنے کے لیے ہینڈلنگ اور انسٹال کرتے وقت محتاط رہیں۔
فلینج کے مسائل کا ازالہ کرنا
رساو:اگر ایک فلینج لیک ہو رہا ہے، تو پہلے رساو کے ماخذ کا اندازہ لگائیں۔ یہ ناقص گسکیٹ، غلط بولٹ سختی، یا خراب فلینج سطحوں کی وجہ سے ہو سکتا ہے۔ گیسکیٹ کو تبدیل کرکے، بولٹ کو دوبارہ سخت کرکے، یا فلینج کو دوبارہ سرفیس کرکے اس کے مطابق مخصوص وجہ کا پتہ لگائیں۔
بولٹ کی ناکامی:زیادہ بوجھ یا سنکنرن کے تحت بولٹ ٹوٹ سکتے ہیں یا ناکام ہو سکتے ہیں۔ نقصان کی علامات کے لیے بولٹ کا باقاعدگی سے معائنہ کریں، اور کسی بھی سمجھوتہ شدہ بولٹ کو فوری طور پر تبدیل کریں۔ ضرورت پڑنے پر اعلیٰ درجے کے یا سنکنرن سے بچنے والے بولٹ استعمال کرنے پر غور کریں۔
فلینج کی غلط ترتیب:غلط صف بندی غیر مساوی تناؤ کی تقسیم اور ممکنہ رساو کا باعث بن سکتی ہے۔ تنصیب کے دوران مناسب سیدھ کو یقینی بنائیں اور وقتاً فوقتاً کسی غلط ترتیب کے مسائل کی جانچ کریں۔ اگر ضروری ہو تو مناسب ٹولز اور تکنیکوں کا استعمال کرتے ہوئے فلینجز کو دوبارہ ترتیب دیں۔
سنکنرن:Flanges سنکنرن کے لئے حساس ہیں، خاص طور پر corrosive ماحول میں. سنکنرن کی علامات کے لیے فلینجز کا باقاعدگی سے معائنہ کریں اور مناسب حفاظتی اقدامات کا اطلاق کریں۔ بہتر استحکام کے لیے سنکنرن مزاحم مواد یا کوٹنگز کے استعمال پر غور کریں۔
ہماری فیکٹری
جنوری 2012 میں قائم کیا گیا تھا، جو نانٹونگ، جیانگ سو، چین میں واقع ہے، کمپنی ہائیڈرولک پرزوں کی ایک بین الاقوامی معروف فراہم کنندہ ہے جس میں مرکزی روٹری جوائنٹ، مونو بلاک والو، غیر معیاری بلاک والو، نان ریٹرن والو، اسٹاپ والو، غیر معیاری flanges اور دیگر، یہ مصنوعات بڑے پیمانے پر تعمیراتی مشینری، کان کنی کی مشینری، آف شور آپریٹنگ، بندرگاہ کی مشینری اور ماحولیاتی تحفظ کی مشینری وغیرہ کی صنعت میں استعمال ہوتی ہیں، گزشتہ دہائی سے، ہم مصنوعات کی ترقی اور اختراع کے لیے مصروف عمل ہیں، ہمارے پاس مصنوعات کی تحقیق ہے۔ اور ترقی کی صلاحیتیں، کامیابی کے ساتھ 10 سے زیادہ ایجادات اور ایپلیکیشن پیٹنٹ حاصل کیے، اور ہائی ٹیک انٹرپرائز بن گئے، ہمارے پاس 20 سے زیادہ CNC پریزیشن مشیننگ، پریزیشن ڈیپ ہول ڈرلنگ مشین، آٹومیٹک الٹرا ہائی پریشر کلیننگ پروڈکشن لائن، دھاتی سطح کا علاج، تین پیمائش کے آلے اور جانچ کے آلات کے مکمل سیٹ کو مربوط کریں۔

اکثر پوچھے گئے سوالات
چین میں سب سے زیادہ پیشہ ور فلینج مینوفیکچررز اور سپلائرز کے طور پر، ہم معیاری مصنوعات اور اچھی سروس کے ذریعہ نمایاں ہیں۔ براہ کرم ہماری فیکٹری سے مسابقتی قیمت پر تھوک اپنی مرضی کے مطابق فلینجز پر یقین دہانی کرائیں۔
